第十课螺纹加工G32指令延时指令G04

发布时间：2008-12-15 发布时间：2008-12-15

§1.2.3.2.
运动方式相关 G 指令

＊螺纹加工 G32 指令

格式： G32X__Z__R__E__P__F__

功能：执行 G32 指令时，刀具可以加工圆柱螺纹以及等螺距的锥螺纹、端面螺纹。见图

1—18所示

说明：X、Z：G90时，为螺纹加工轨迹终点B的坐标值，

G9l时为螺纹加工轨迹终点B相对螺纹加工轨迹始点A的距离

R、E：螺纹加工的收尾量即C点相对于B点的增量（在G9l/G90时都是增量）。 R表示C点相对于B点在Z向增量沂表示C点相对于B点在X向半径增量。

P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。

F：斜角在45⁰以下．X轴方向螺纹导程

斜角在45⁰ 以上，F为X轴方向螺纹导程

注：在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段 δ 和降速退刀段δ‘，以消除伺服滞后造成的螺距误差。F为螺纹导程，当加工锥螺纹时，斜角α在45⁰以下

插入图1-18 （16）

螺纹车削加工为成型车削，其切削量较大，一般要求分数次进给。表 1 一 4 为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量

米制螺纹
螺距		1	1.5	2	2.5	3	3.5	4
牙深（半径量）		0.649	0.974	1.299	1.624	1.949	2.273	2.598
切削次︵数直及径吃量刀︶量	1次	0.7	0.8	0.9	1.0	1.2	1.5	1.5
	2次	0.4	0.6	0.6	0.7	0.7	0.7	0.8
	3次	0.2	0.4	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
	4次		0.16	0.4	0.4	0.4	0.6	0.6
	5次			0.1	0.4	0.4	0.4	0.4
	6次				0.15	0.4	0.4	0.4
	7次					0.2	0.2	0.4
	8次						0.15	0.3
	9次							0.2
英制螺纹
牙/in		24	18	16	14	12	10	8
牙深（半径量）		0.678	0.904	1.016	1.162	1.355	1.626	2.033
切削次︵数直及径吃量刀︶量	1次	0.8	0.8	0.8	0.8	10.9	1.0	1.2
	2次	0.4	0.6	0.6	0.6	0.6	0.7	0.7
	3次	0.16	0.3	0.5	0.5	0.6	0.6	0.6
	4次		0.11	0.14	0.3	0.4	0.4	0.5
	5次				0.13	0.21	0.4	0.5
	6次						0.16	0.4
	7次							0.17

注：

1 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数

2 在没有停止主轴的情况下．停止螺纹的切削将非常危险

3 在螺纹加工中不便用恒定线速度控制功能

例图1一9加工M30x1.5一6h圆柱螺纹根据普通螺标准及加工工艺，确定该螺纹人径尺寸为φ30，牙深0.974mm（半径值）四次背吃刀量（直径值）分别为α_P1＝0.8mm，α_p2＝0.6mm。

α_p3＝0.4mm,,α_p4＝0.16mm,升降速段为δ＝1.5mm,，δ'＝1mm。

% 1019（见图1一19 )

N1 G92 X50 Z120

N2 G90 G00 X29.2 Z101.5 M03

N3 G32 Z19 F1.5

N4 G00 X40

N5 Z101.5

N6 X28.6

N7 G32 Z19 F1.5

N8 G00 X40

N9 Z101.5

N10 X28.2

N11 G32 Z10 F1.5
N12 G00 X40

N9 Z101.5

N10 X28.04

N11 G32 Z19F1.5

N12 G00 X40

N13 X50 Z120

N14 M05

N15 M30

例图 1 一 20 所示锥螺纹切削，螺纹导程为下 1mm，δ＝3mm，δ'＝3mm，每次吃刀量（直径值）为7mm，0.5mm，0.2mm。
% 1020（见图1一20)
G92 X50 23
N1 G91 G00 X—38.7M03
N2 G32 X24 Z—36F1
N3 G00 X14.7
N4 Z36
N5 X—39.1
N6 G32 X24 Z—36F1
N7 G00 Z15.1
N8 Z36
N9 X—39.3
N10 G32 X24 Z—36F1
N11 G00 X15.3
N12 Z36
N13 M05
N14 M30

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